玻璃钢船舶制造:树脂调配

在玻璃钢层敷成型作业中.树脂调配是一个重要环节。树脂调配不仅决定了树脂的胶凝时间,使操作顺利进行,还影响树脂固化后的玻璃钢性能不饱和聚酯树脂是含有交联剂(通常为苯乙烯)的液体树脂。它在常温下也会自行聚合,但这个聚合过程很长,为使其适合生产需要,必须加入引发剂,引发游离基型的聚合反应,但聚合时间仍长达8小时以上。因此还要加入促进剂,加快聚合反应过程 加入引发剂、促进剂后,不饱和聚酯树脂能在很短时间内胶凝固化,最短仅十几分钟 这两种配用材料通常由树脂生产厂配套供应。引发剂是一种过氧化物,以前常用过氧化环已酮二丁酯糊(代号H),用量为4%,因静置会分层,用时必须拌匀成糊状,使用时不便用量杯计量,且效果也较差,故已逐渐被过氧化甲乙酮取代。过氧化甲乙酮(代号M),为无色透明液体,加量为2%。按活性氧含量不同有多种规格,用于玻璃钢层敷作业时活性氧含量为(10±2)%。促进剂常用环烷酸钴溶液(代号为E),为紫红包液体,加量为0.5% ~4%,按金属钻含量不同分为几种,用于层敷作业时,金属钴含量为4%~8%。引发剂与促进剂的质量好坏对玻璃钢性能影响很大,国此,在购买时必须问清楚是哪家产品,质量有否保证 当前以上海飞龙公司、江阴前进化工厂和浙江黄岩焦坑化工厂三家为最好(船检对这两类产品尚未进行产品认可)。

树脂调配就是将不饱和聚酯树脂按操作现场的环境温度、相对湿度和作业时间长短选择台适的比例,分别将促进剂、引发剂加入树脂中,分别搅拌均匀的过程。其中选择适当的促进剂加量(必要时也可适当变动引发剂加量)是树脂调配(俗称配料)的关键。在树脂调配时,应注意如下事项:

  1. 调配前应先检查树脂、 l发剂及促进剂外观质量是否正常;
  2. 先用少量树脂(50g)做胶凝时间试验,以掌握其固化时间;
  3. 准备好配料所需的工具用具,主要有磅秤、镀锌铁皮桶、量杯(50ml、250m1)、搅拌用木棍、塑料或白铁皮舀子等;
  4. 事先查问准备好的增强材料重量,以估计树脂用量,作好准备;
  5. 调配树脂时应先准确称量树脂重量,然后按比例先加入促进剂、搅匀后再加入引发剂.再充分搅匀后供操作人员使用;
  6. 由于船艇产品体积大,耗用树脂多,作业时间长,促进剂加量应按逐渐递增的方式,直到最后作业完毕,在10~20分钟内固化为宜;
  7. 引发剂、促进剂加入的先后程序虽无关重要,但先加入促进剂不会引发游离基型的聚合反应,放置时间长也无影响;但一旦引发剂加入树脂中,就会引发反应,时间长了还会自行聚合,因此,在调配时以先加促进剂为好;
  8. 引发剂是易燃易爆物,存放时一定要按危险品处置,避免与促进剂靠近存放,万一发生意外,二者直接接触达一定数量会引起燃烧和爆炸。为此,必须在仓库、车间设置泡沫灭火器,并与当地消防部门挂号。

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