环氧树脂稀释剂

最便宜环氧树脂稀释剂: 苯甲醇用作环氧树脂的稀释剂环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释,活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质,非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂,如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀释剂存在价格高,挥发性大,毒性大等缺点(挥发性低的活性稀释剂价格贵)。非活性稀释剂价格便宜,但是一般属于VOC范围,现在已经开始限制使用,二丁酯等不挥发,但是会发生迁移等弊病。根据我以前的经验,苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂,而且效果很多,具有如下有点:

  1. 材料本身无毒(可用于人体注射试剂)
  2. 沸点高,不易挥发,而且固化之后,由于苯甲醇具有强的极性,能够与环氧树脂很好的相容,不会出现迁移的现象。
  3. 苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应,加快反应速度。
  4. 苯甲醇具有很好的疏水性能,能够显着提高涂层的光泽,降低白桦现象的出现。
  5. 苯甲醇能够提高固化物的韧性。

在使用过程中要注意如下几点:

  1. 苯甲醇需要避光保存,否则会出现变黄等现象。
  2. 只可以用于环氧树脂/胺固化体系,尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。
  3. 添加量要控制,因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能,因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。
  4. 苯甲醇能明显提高固化速度,因此这一点需要考虑。

苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道,但是在实际应用中,很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂,特别是用来稀释固化剂。

环氧树脂怎么使用?

环氧树脂品种、牌号很多,固化剂也有多种,您得按使用说明书调配。例如,常见的618、6101、634等。

环氧树脂与固化剂乙二胺,重量比为100:6~8。用固化剂间苯二胺的话,重量比为100:14~15,等等。

此外,常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等,常用的稀释剂为丙酮等,常用的填充料为无碱玻璃纤维(提高冲击韧性)、石英粉等(提高硬度)、滑石粉等(增加粘度,防止在垂直面上流胶),等等,详见使用说明书等资料。

酸酐类固化剂主要有中高温两种,目前最常用的有甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐。一般而言,这两种固化剂的固化工艺制度是差不多的,和环氧树脂的配比也是差不多。一般而言,100份的环氧树脂要80~90份固化剂,最终配比是要根据你具体使用什么样的环氧树脂了,不过一般就是这个范围。

那么还有固化工艺温度:固化工艺制度和配方以及所使用的固化设备息息相关,你本身要通过大量的试制,才能够找到三者最佳的结合点。一般而言,固化工艺这边刚开始有个预固化过程,第一固化阶段的温80—110℃度大概也就在80—110℃,固化时间2到3个小时,而第二固化阶段的温度大概也就在130—150℃这个温度范围,固化3到4个小时。

当然如果你加入适当的促进剂,那么固化温度和固化时间都可以适当地降低。如果促进剂添加量过大,极其容易引起树脂发脆,不利于环氧树脂的剪切强度。因此,这些工艺温度的制定,你必须要结合选材、配比、设备固化性能三者的关系,通过大量的试制,找到最好的配比和工艺制度。

具体说配比的确立,你要抓住环氧树脂的环氧值、酸酐类固化剂的酸值和胺值的换算关系进行比例确立。

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